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El presente trabajo se realiza dentro del marco del Proyecto ¿Desarrollo de un nuevo equipo que mejora significativamente la velocidad y la precisión de los procesos de conteo y selección de truchas en las empresas acuícolas del sur del Perú a través del uso de tecnología de visión artificial (cámaras de video)¿ conducido por la empresa AQUA SAN PEDRO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - AQUA SAN PEDRO S.A.C., CÓDIGO DEL PROYECTO:PIEC1-3-P-104-013-18. Proyecto realizado con apoyo del ministerio de la producción, programa Innóvate Perú, PROYECTO DE PROYECTOS DE INNOVACIÓN EMPRESARIAL - CATEGORÍA 1, donde la PUCP participa como entidad asociada. Se ha obtenido un diseño mecánico que cumple con las funciones que fueron definidas en el proyecto, la solución mecánica comprende los siguientes sistemas: - Sistema de recepción de los peces, separación de agua y conducción hacia la zona de medición, - Sistema de conducción de los peces por la zona de medición, - Sistema de sujeción y regulación de posición de una cámara y las luminarias, - Sistema de separación de los peces mediante shute giratorio accionado por servomotor. - Sistema de salida de los peces por tres vías. El trabajo se sintetiza en un plano global con las distintas partes del equipo y con planos de fabricación de las partes individuales. El sistema de separación de los peces mediante un shute giratorio es creación nueva, no se ha visto sistema similar durante la búsqueda del estado de la tecnología. El equipo se ha diseñado en forma modular, lo que facilita su fabricación, ensamble y desensamble, lo cual facilita a su vez su transportabilidad, cumpliendo así la condición del proyecto consistente en llevar el equipo a diferentes granjas de piscicultura. Este primer prototipo ha sido diseñado con posibilidades de regulación en altura y en ángulo, de muchos de sus componentes, lo cual facilita graduarlo para obtener mejores condiciones de funcionamiento
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La formación de recubrimientos de Zinc (Zn) y aleaciones intermetálicas de Zn es una de las técnicas de procesamiento comerciales más importantes para la protección de componentes de ferrosos expuestos a medios corrosivos. Estos recubrimientos son usados para mejorar la resistencia a la corrosión de superficies ferrosas en medios acuosos a través de dos mecanismos: 1. Protección tipo barrera y 2. Protección galvánica. En la protección tipo barrera, el recubrimiento de Zn separa el sustrato del ambiente corrosivo, por lo que será el primero en corroerse antes de que el medio alcance el sustrato. En la protección galvánica, el Zn es un metal menos anódico que el hierro (Fe) por lo que se corroerá como sacrificio para proteger el sustrato incluso si parte de este es expuesto al ambiente. Los procesos de galvanizado típicamente usados en la industria son galvanizado por inmersión en caliente (hot dip galvanizing), pulverizado/rociado de Zn caliente (thermal spray galvanizing), galvanoplastia (electroplating) y termodifusión (sherardizing). Dependiendo de la aplicación, volumen y acabado, se estila usar un método u otro. Las aplicaciones cubren áreas, en tecnología aeroespacial, automóvil, construcción, decoración, marina, minería, defensa, energía y renovables, petróleo, gas y telecomunicaciones, entre otras. El objetivo de este proyecto ha sido desarrollar un prototipo de proceso de termodifusión que permita el galvanizado de pernos de construcción con un mejor acabado y desempeño de protección que el de galvanizado por inmersión. En esta memoria técnica se detallan los procedimientos experimentales realizados sobre pernos galvanizados por inmersión en caliente, así como por termodifusión, de acuerdo con variantes realizadas a este último proceso. Esto con el fin de evaluar y contrastar el desempeño de las piezas galvanizadas y buscar estrategías de optimización del nuevo proceso
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Los procesos para galvanizado de piezas metálicas utilizados en el Perú son los de inmersión y deposición electrolítica, estas tecnologías presentan inconvenientes en determinadas aplicaciones, por ejemplo, la dificultad en lograr espesores uniformes en formas complejas y fallas debidas a la fragilidad por hidrógeno. En el proyecto se estudió y aplicó el proceso de galvanizado por difusión térmica, como alternativa a los procesos típicos de galvanizado. Con tal fin, se diseñó y fabricó un pequeño horno para experimentación el cual permitió realizar ensayos y análisis del proceso de termo difusión. Con la experiencia obtenida se escaló el proyecto, realizando la ingeniería básica para fabricar un horno de termo difusión para piezas de tres metros de longitud. El proyecto ya terminó. En proceso análisis para patentar un producto obtenido en el proyecto
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Proyecto ganado en concurso innóvate y en desarrollo, título: Diseño e implementación de un sistema mecatrónico modular para atado automatizado de paquetes de 180 huevos El código del proyecto es PIEC1-3-P-267-057-18 103 la empresa solicitante es LA CALERA S.A.C y la entidad asociada es la PUCP. La empresa dispone de un sistema automatizado que recibe, inspecciona, clasifica y forma paquetes de 180 huevos. Los paquetes de 180 huevos son atados a mano con cinta de rafia. El proyecto busca una solución mecatrónica para automatizar el atado de los paquetes de huevos. El proyecto involucra componentes mecánicos, electrónicos, informáticos y de control siendo por lo tanto interdisciplinario. La solución proyectada se presenta con subsistemas para las siguientes funciones: 1. Movimiento de los paquetes mediante transportadoras de fajas 2. Colocación de cartones adicionales a los paquetes de huevos, 3. Manipular paquetes de huevos y envolverlos con la cinta de rafia, 4. Realizar el atado de la cinta de rafia. El proyecto se encuentra en la etapa de construcción de los equipos. Se estima un avance de 80% del proyecto (agosto 2021). La fecha de finalización se extendió por la PANDEMIA
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La empresa solicitante fabrica canastas artesanales a partir de canutos (tubitos) obtenidos utilizando papel reciclado como materia prima. El componente técnico del problema a abordar es la baja productividad de los procesos de obtención de los tubitos de papel, debido a que estos procesos se realizan en una forma totalmente manual. Se plantea el desarrollo de un prototipo de equipo que mejore (automatice) los procesos de producción de canutos, lo cual redundará en el aumento de la producción de canastas a partir de papel reciclado.
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En este proyecto se continuará con el desarrollo y profundización de las tecnologías ópticas: diseño óptico, manufactura óptica de precisión y las pruebas ópticas. Así mismo con las tecnologías mecánicas, diseño opto-mecánico y manufactura mecánica de precisión. El trabajo en estás áreas se realiza en el marco de desarrollo de un instrumento visual para observación de aves. Para esto se planea llegar hasta el prototipo de un instrumento visual para observación de aves escogido según diferentes criterios de utilidad y factibilidad técnica local. Se prevé trabajar con un nuevo sistema de centrado y cementado adquirido en proyecto previo. Se instrumentará un interferómetro ZYGO que se utilizará tanto en la pruebas de componentes como la del prototipo en sí.
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Proyecto solicitado por la empresa Tania Chocce al Fondo de Investigación y Desarrollo para la Competitividad del gobierno del Perú FIDECOM. La Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP) participó como entidad asociada brindando apoyo técnico en lo referente al desarrollo de máquinas y equipos. En este proyecto se partíó de necesidades y restricciones muy particulares de la empresa para el proceso de teñido de semillas naturales y se planteó un sistema y equipo ad hoc que permitió incrementar la productividad de la labor y obtener una calidad más uniforme del producto.
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La finalidad del proyecto es el mejoramiento del proceso de teñido de semillas naturales a través del desarrollo de un prototipo automatizado que permita uniformizar la calidad del teñido e incrementar la productividad del proceso. En este proyecto se parte de necesidades y restricciones muy particulares correspondientes a empresas pequeñas de carácter artesanal. Se plantea un sistema y equipo ad hoc que permite incrementar la productividad de la labor y obtener una calidad más uniforme del producto. Para ello se plantea un sistema dotado de calentamiento con control de temperatura, un sistema para mover las semillas con regulación de velocidad y un sistema mecánico que facilite la labor del operario y que le permita aumentar el volumen de material procesado.
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