Se encontraron 17 investigaciones
El diseño de máquinas es el arte de crear, desarrollar y mejorar componentes de máquinas, equipos y sistemas con propósitos específicos, para responder adecuadamente a necesidades concretas tanto en el ámbito industrial como en la vida cotidiana. En este proceso, el ingeniero responsable del diseño debe tomar importantes decisiones basadas en criterios técnicos y económicos, la experiencia, y la consideración de criterios de seguridad e impactos ambientales. La investigación en este ámbito involucra la aplicación de principios fundamentales de la mecánica; métodos, procedimientos y normas de diseño y selección de componentes mecánicos; conocimientos de ciencias, ingeniería de materiales y tecnología fabricación, entre otras disciplinas, y herramientas computacionales modernas para la práctica de la ingeniería, tal como la simulación numérica mediante Elementos Finitos. El grupo de investigación proponente desarrolla investigación en aplicaciones técnicas e ingenieriles mediante la simulación numérica computacional, en particular mediante el método de los Elementos Finitos. Desde una perspectiva multidisciplinaria, esta línea de investigación aborda el análisis y la solución de problemas relacionados con fenómenos físicos que involucran el funcionamiento de sistemas dinámicos y la generación, transformación y aprovechamiento de las distintas formas de energía, mediante componentes, dispositivos máquinas y equipos.
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Desarrollo de un sistema autónomo de energía eólica y solar, con almacenamiento de energía potencial en reservorios de agua bombeada que permita abastecer de potencia eléctrica de 20 kW con una disponibilidad continua y consistente para fines productivos en zonas alejadas de la red eléctrica, cuyo costo de la energía producida por este sistema no superará los 0.60 soles/ kW hora.
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Diseño y fabricación de un prototipo de máquina sembradora de semilla de zanahoria.
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Los agitadores de fluidos son equipos que se utilizan en muchas industrias: minería, pesquería, caña de azúcar, cosmética, alimentos, pintura, petróleo, entre otros. El crecimiento productivo del país origina que las empresas que utilizan agitadores requieran nuevas unidades ya sea por: reposición, aumento de capacidad o mejora tecnológica en sus productos. En el mercado la oferta local se limita mayormente a la reposición quedando poco atendidos el aumento de la capacidad y la mejora tecnológica; la oferta extranjera es aprovechada para cubrir la demanda insatisfecha por su prestigio y mayor conocimiento satisfacen las expectativas del cliente a un precio más alto. El proyecto propone una mejora en el proceso de diseño de agitadores permitiendo a la empresa brindar un servicio de pruebas pre‐fabricación para lograr fabricar agitadores con las condiciones necesarias que los clientes buscan incrementando la confianza en la empresa. Las pruebas de laboratorio que permitan desarrollar nuevos modelos de agitadores así como innovaciones existentes cuentan hace mucho tiempo con herramientas de trabajo que permiten evaluar el comportamiento del fluido y del comportamiento estructural de los equipos, según lo manifiestan estudios en la última década del siglo pasado. No se tiene referencia en el mercado local que se haya desarrollado una metodología similar para promover y desarrollar agitadores a nivel nacional de manera que esta iniciativa está considerada como una innovación que permite captar clientes que normalmente son atendidos por el mercado extranjero.
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La susceptibilidad de los gasoductos de presentar fallas en servicio y los numerosos incidentes ocurridos en el gasoducto de Camisea, han generado incertidumbre acerca de la integridad del sistema de transporte. Ante la necesidad de contar con fundamentos teóricos y criterios técnicos para la evaluación de la integridad de componentes en servicio, han surgido en el mundo estándares y normas que posibilitan la toma de decisiones y la implementación de sistemas de administración de la integridad de gasoductos. El presente proyecto de investigación propone el desarrollo de una metodología de gestión para el manejo de actividades de 'evaluación de riesgo' que contemple altos niveles de confiabilidad basada en simulación numérica. Esta metodología se integrará a un sistema de administración de la integridad de gasoductos que en un sentido amplio, es un sistema que permite establecer criterios y planear actividades de reparación y prevención basadas en la valoración de riesgo como resultado de la evaluación. En coherencia con practicas y recomendaciones de la industria de gasoductos de nivel internacional relacionadas a la 'evaluación de riesgo', el proyecto también pretende hacer uso de los resultados del proyecto que lo antecede e implementarlos llegando a desarrollar simulaciones tridimensionales que, si bien es cierto exige modelo aún más complejo, se incrementa la confiablidad de los resultados, debido a que un modelo 3D representa de forma más aproximada el fenómeno que se desea estudiar.
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Herramienta para el diseño de agitadores para el sector minero y agroalimentario.
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Comprende el diseño conceptual de los sistemas mecánicos y estructurales del radiotelescopio, su dimensionamiento principal y modelos 3D, los cálculos de ingeniería y perfeccionamiento de los diseños estructurales y transmisiones mecánicas, así como la ingeniería de detalle y planos de fabricación y montaje.
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El presente proyecto de investigación propone el desarrollo de metodologías basadas en normas, ensayos experimentales de modelos físicos y simulación mediante métodos numéricos para evaluar la integridad de ductos de transporte de gas que se encuentran prestando servicio. Los sucesos que se han presentado en nuestro país hace algunos años en los sistemas de ductos de Camisea, evidencia la alta susceptibilidad de estos componentes de presentar fallas en servicio, lo cual exige la urgente necesidad de comprender los fenómenos físicos que envuelven a este tipo de falla y proponer soluciones ingenieriles. Para ello se propone el estudio de modelos físicos de interacción suelo-tubería bajo condiciones reales, en las que se introducirán defectos que serán caracterizados mediante técnicas no destructivas. Asimismo se realizará una caracterización metalúrgica exhaustiva del material. Paralelamente se desarrollará trabajos de simulación mediante métodos numéricos y apoyados de herramientas computacionales que permitan establecer el estado de tensiones de las tuberías enterradas bajo condiciones de operación internas (presión, temperatura, características del producto transportado, etc.), caracterización de defectos de soldadura (socavación, fisuras, etc.) y cargas externas (deslizamiento de suelos, huaycos, etc.). Los resultados obtenidos serán comparados con el desarrollo de procedimientos analíticos descritos en prácticas internacionales y en estándar de adecuación al servicio como API 579-1/ASME Fitness for Service. De esta manera se establecerá una correlación entre tamaño de defecto, condiciones de carga y aptitud para el servicio, y como esto influye en el tiempo de vida del componente. Finalmente, se propone aplicar la metodología a un caso real de un sistema de ductos del medio que se encuentren en servicio, con la finalidad de validarla y proponerla posteriormente como un servicio de evaluación de integridad de este tipo de componentes para la industria.
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