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El presente proyecto de investigación propone el desarrollo de metodologías basadas en normas, ensayos experimentales de modelos físicos y simulación mediante métodos numéricos para evaluar la integridad de ductos de transporte de gas que se encuentran prestando servicio. Los sucesos que se han presentado en nuestro país hace algunos años en los sistemas de ductos de Camisea, evidencia la alta susceptibilidad de estos componentes de presentar fallas en servicio, lo cual exige la urgente necesidad de comprender los fenómenos físicos que envuelven a este tipo de falla y proponer soluciones ingenieriles. Para ello se propone el estudio de modelos físicos de interacción suelo-tubería bajo condiciones reales, en las que se introducirán defectos que serán caracterizados mediante técnicas no destructivas. Asimismo se realizará una caracterización metalúrgica exhaustiva del material. Paralelamente se desarrollará trabajos de simulación mediante métodos numéricos y apoyados de herramientas computacionales que permitan establecer el estado de tensiones de las tuberías enterradas bajo condiciones de operación internas (presión, temperatura, características del producto transportado, etc.), caracterización de defectos de soldadura (socavación, fisuras, etc.) y cargas externas (deslizamiento de suelos, huaycos, etc.). Los resultados obtenidos serán comparados con el desarrollo de procedimientos analíticos descritos en prácticas internacionales y en estándar de adecuación al servicio como API 579-1/ASME Fitness for Service. De esta manera se establecerá una correlación entre tamaño de defecto, condiciones de carga y aptitud para el servicio, y como esto influye en el tiempo de vida del componente. Finalmente, se propone aplicar la metodología a un caso real de un sistema de ductos del medio que se encuentren en servicio, con la finalidad de validarla y proponerla posteriormente como un servicio de evaluación de integridad de este tipo de componentes para la industria.
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La propuesta de este proyecto busca contribuir con las MIPYMES del sector creando estrategias de servicios para aprovechar las oportunidades mencionadas. Tomando como base las metodologías de mejora de procesos como Lean Manufacturing, Six Sigma, Just in Time - JIT, Kaizen, entre otras, se diseñarán estrategias adecuadas y simplificadas. La selección e implementación de las diferentes metodologías dependerá de la magnitud y situación de la empresa a intervenir. En innovación y desarrollo se implementará una metodología de diseño y se brindará el soporte tecnológico para desarrollar nuevos productos. Para el control de calidad de producto se realizarán ensayos que califiquen a los mismos. Estos mecanismos y métodos permitirán que las empresas logren explotar mejor sus recursos, mejorar sus procesos, mejorar la calidad de su producto, mejorar la eficiencia de su producción y alcanzar un mayor nivel de productividad, con el objetivo de que la industria nacional del plástico pueda encaminarse hacia mayor competitividad y responsabilidad con el medio ambiente.
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