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El primer contacto de los estudiantes de Ingeniería Mecánica, Ingeniería Industrial e Ingeniería Mecatrónica con los procesos de manufactura se da en los cursos de Taller Mecánico y Taller de procesos de Manufactura con las máquinas y equipos del Laboratorio de Manufactura de la Sección Ingeniería Mecánica. Cada año son más de 500 estudiantes que hacen uso de estas instalaciones; sin embargo, en todos los casos, en los últimos años se ha notado una disminución de la motivación por el aprendizaje de los temas que se imparten en estas asignaturas. El objetivo central es la inclusión de material audiovisual que fomente la motivación y colaboración en los estudiantes de los cursos Taller Mecánico (1 y 2) y Taller de Procesos de Manufactura. 1. Desarrollar las bases de un concurso que genere material audiovisual para los cursos de Taller Mecánico aplicando Innovación Abierta. 2. Implementar un Desafío de Co-Innovación que incluya equipos multidisciplinarios para la generación material académico: videos con preguntas. 3. Incluir material audiovisual como parte del material académico que deben revisar los estudiantes antes de las sesiones de Taller con el uso de EmprendeClass para su seguimiento. 4. General un documento de esta experiencia para una difusión en la comunidad académica. INNOVACIÓN QUE SE BUSCA DESARROLLAR: Al finalizar el proyecto, un estudiante de cualquiera de estos cursos deberá contar con una serie de videos para dos temas importantes de esta materia. De este modo, cuando el estudiante revise la lectura de una clase (por ejemplo: torneado), viendo el video podrá evidenciar cómo se ve la máquina en funcionamiento y qué es lo que se logra con ella. Los videos que han sido desarrollados deben haber sido producidos por sus pares de niveles más avanzados y que ya aprobaron dichos cursos con anterioridad, quienes en un lenguaje simple y más cercano a ellos (no tan tecnificado) puedan clarificar y motivar al estudiante para
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Se diseñará y fabricará un equipo de volumen constante y se implementará un sistema electrónico de inyección de combustible diesel para estudiar los procesos de inyección, combustión y emisiones que ocurren en motores de aplicaciones móviles y estacionarias. El equipo de volumen constante y el sistema de inyección permitirán identificar los principales efectos ocasionados por el combustible local y por las condiciones de operación en altitud, sobre las características del spray diesel en el interior de las cámaras de combustión. Basado en fundamentos de termo-fluidos y resistencia de materiales, el diseño del equipo de volumen constante contemplará los respectivos cálculos analíticos, la selección de componentes mecánicos y las simulaciones de fluido-dinámica y de cargas mecánicas para aportar la información necesaria en la fabricación. Asimismo, el diseño tendrá en cuenta las diferentes aplicaciones previstas, tales como el uso de técnicas avanzadas de diagnóstico óptico en combustión; para ello, se diseñaran amplias ventanas de cristal que se encontraran ubicadas en las paredes laterales del equipo. El sistema de inyección electrónico será integrado a partir de sensores y actuadores automotrices y un microcontrolador de programación abierta; de este modo, se podrá controlar y estudiar la contribución de diversas estrategias (variación de presión de inyección, duración del tiempo de energización, inyección múltiple) sobre el desarrollo del spray combustible. En definitiva, el equipo y sistema a implementarse contribuirán a esclarecer algunas tendencias presentes en los resultados de estudios relacionados a las líneas de investigación (eficiencia energética, combustibles, combustión, altitud y emisiones) que viene desarrollando el grupo proponente. Asimismo, las investigaciones derivadas del uso de este desarrollo tecnológico permitirán la integración y colaboración de estudios junto a la Red Internacional de Combustión en Motores.
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En este proyecto se continuará con el desarrollo y profundización de las tecnologías ópticas: diseño óptico, manufactura óptica de precisión y las pruebas ópticas. Así mismo con las tecnologías mecánicas, diseño opto-mecánico y manufactura mecánica de precisión. El trabajo en estás áreas se realiza en el marco de desarrollo de un instrumento visual para observación de aves. Para esto se planea llegar hasta el prototipo de un instrumento visual para observación de aves escogido según diferentes criterios de utilidad y factibilidad técnica local. Se prevé trabajar con un nuevo sistema de centrado y cementado adquirido en proyecto previo. Se instrumentará un interferómetro ZYGO que se utilizará tanto en la pruebas de componentes como la del prototipo en sí.
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La contaminación ambiental producida por los residuos sólidos, sumado al incipiente desarrollo tecnológico de los procesos de fabricación de materiales compuestos de madera y plástico que incluyan los residuos de ambos, son los problemas más relevantes que impulsaron el desarrollo del presente proyecto. Gracias a ello, un equipo de investigadores de la Pontificia Universidad Católica del Perú realizó el estudio y desarrollo de procesos de sinterizado en materiales compuestos de polipropileno (PP) y polietileno de alta densidad (HDPE) reciclados y madera capirona (MC) recuperada para la fabricación de piezas de formas diversas, considerando factores técnicos y económicos. A partir de los resultados de la investigación es posible fabricar piezas complejas por sinterizado de partículas de madera y plástico, gracias a la determinación de los parámetros que permiten obtener el material compuesto con las mejores propiedades empleando procesos de moldeo con presión y sin presión ya existentes en la industria. El aporte incluye el diseño y fabricación in-house de equipos de moldeo por compresión y moldeo rotacional con sistemas de control de parámetros gracias a los cuales se fabricaron las muestras que se ensayaron y que permitirán continuar el trabajo inclusive con otros tipos de polímeros y maderas.
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La empresa VAINCO ha identificado una oportunidad de negocio en la fabricación de productos de acero enlosado con altos estándares de calidad ambiental y de producto, sin embargo las tecnologías aplicadas en la fabricación de productos, siguen patrones de producción desfasados, aun cuando existen importantes mejoras tecnológicas que incluyen procesos amigables con el medio ambiente. A fin de ingresar con éxito al mercado nacional la empresa a concebido un innovador modelo de negocio que incluye: a) Rescate de la tecnología del acero enlozado considerando sus ventajas y atributos. Se busca, en primer lugar, el conocimiento de las más modernas tecnologías del acero enlozado y su consiguiente desarrollo industrial y comercial en nuestro país. b) Validación de una tecnología de enlozado de acero de alta productividad y amigable con el medio ambiente. c) Divulgación de la tecnología del esmaltado de acero en el sector.
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Este proyecto se centra en la implementación de técnicas claves para la fabricación de instrumentos prismáticos. Esto involucra técnicas de manufactura de prismas, técnicas de alineación ¿ cementado de superficies, el diseño óptico de sistemas prismáticos y altas técnicas de evaluación. Se diseña la óptica del ocular y del objetivo considerando la presencia de un juego de prismas inversores de imagen. Se incursiona en las técnicas de manufactura de prismas en el marco de desarrollo de binoculares. También se plantea trabajar en la implementación de una técnica de medición de los ángulos de los prismas. Se optimiza el interferómetro del Laboratorio de Óptica mediante la adquisición de un láser estabilizado y se contrasta contra este la prueba de Ronchi digital y el sistema de ¿microscopio viajero¿ de medición de radios cortos.
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Desarrollar una metodología y las herramientas adecuadas para la generación de modelos de superficies 3D optimizados, provenientes de componentes con geometría compleja (moldes, matrices) de los que no se tiene información técnica y que además presentan desgaste. Dichos modelos se utilizarán en la generación de códigos ISO de control numérico para su fabricación en maquinas CNC.
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